Företaget har klarat certifieringen ISO9001:2015 och har erkänts av många kunder för sin utmärkta kvalitet.
Företaget har engagerat sig i utveckling, optimering och förbättring av tillverkningsteknik och har erhållit tio patentcertifikat.
Företaget har formsprutningsmaskiner, CNC-bearbetningscentra, precision CNC-svarvar, samt guldpläterade och silverpläterade produktionslinjer.
Företaget fortsätter att förbättra sig för att säkerställa kundernas intressen och fullt ut möta kundernas produktbehov.
WinWay grundades 2005 och är ett Hongkong-baserat företag som är beläget i Changan Town, Dongguan City.
WinWay fokuserar på att förse dig med precisionsbearbetning, precisionsverktyg, etsningslock, precisionshårdvara, precisionsmekanik, metallinsprutning, precisionsmetall, CNC-precision, precisionsplätering, CNC-delar, optiska kommunikationsdelar och precisionsmedicinska delar, tillverkningstjänster med hög blandning/liten volym och låg blandning/hög volym.
Eftersom pläteringsskiktet har en viss tjocklek, efter ytbehandlingen av delen, kommer det oundvikligen att orsaka förändringen av delens storlek. I allmänhet hänvisar dimensionerna och toleranserna för de delar som anges på designritningarna till de slutliga dimensionerna och toleranserna för delarna. Om delarna inte har matchande krav är galvanisering eller elektroless plätering fortfarande genomförbar på delarnas slutliga dimensioner; om delarna har högre precision, Passningsgapet efter montering kan inte rymma tjockleken på pläteringsskiktet och dess avvikelse relativt, så plätering på den slutliga storleken på delen är skadligt för produktens monterings- och arbetsprestanda. För att lösa problemet med storleksmatchning av delar med matchningskrav efter plätering är det nödvändigt att förhandla med delarnas design- och processavdelningar för att bestämma delarnas förpläteringsprocessdimensioner och reservera tjockleken på pläteringsskiktet och storleksavvikelsen för pläteringen i förväg. Det måste noteras att det inte är möjligt att reservera tjockleken på pläteringsskiktet och inte reservera tjockleksavvikelsen som kan uppstå under pläteringen.
Den hårda anodoxidfilmen på ytan av aluminium och aluminiumlegering har hög hårdhet och utmärkt slitstyrka. Det är en vanlig metod för att förbättra slitstyrkan hos aluminiumdelar. För att förbättra livslängden för Det anodiserade filmskiktet av hög kvalitet har en relativt stor tjocklek. Därför, efter att aluminiumdelarna är hårdanodiserade, kommer den slutliga storleken på delarna att förändras avsevärt. Denna regel följs vanligtvis, vilket är ökningen av den slutliga storleken på delarna, vilket är ungefär lika med filmen 1/2 av skikttjockleken, som visas i figuren. Detta värde används ofta för att uppskatta storleksförändringen av aluminiumdelar efter hård anodisering.
För att förbättra pläteringslösningens prestanda och kvaliteten på beläggningen tillsätts ofta en liten mängd av vissa organiska (eller oorganiska) ämnen till pläteringslösningen, som är en tillsats. Tillsatser, resultatet är en svampliknande avlagring. Efter tillsats av tillsatserna är beläggningen tät, fin och ljus.
RiktigPlätering med precisionkommer att skydda, reparera, förlänga eller förbättra livslängden för metallkomponenter genom att öka korrosionsbeständigheten, bärförmågan, den elektriska ledningsförmågan, lödbarheten och det extra kosmetiska utseendet. Enligt specifikationer och tekniska behov kan metallplätering uppnå många fördelar för metallkomponenter.
Vi tillhandahåller {nyckelord}, Alla vet att stämplingsolja måste användas vid metallstämplingsbearbetning, och valet av stämplingsolja är också mycket viktigt, vilket är relaterat till bearbetningstekniken, kvaliteten på metallstämplingsdelar
Precisionsgalvanisering innebär vanligtvis att den ursprungliga toleransen för de delar som behöver elektropläteras (oxideras) är liten, vanligtvis inom 0,01 mm. Under förutsättningen att uppfylla produktens funktionalitet, efter galvanisering (oxidation), kan storleken på delarna fortfarande uppfylla de ursprungliga toleranskraven.
{nyckelord},Elektroplätering utförs på enskilda delar, och som den slutliga processen för tillverkning av delar kommer galvaniseringsprocessen inte att utföras efter att de enskilda delarna är anslutna till enheter.