Was ist Präzisionsbeschichtung?

Da die Beschichtungsschicht eine bestimmte Dicke hat, führt sie nach der Oberflächenbehandlung des Teils unweigerlich zu einer Änderung der Größe des Teils. Im Allgemeinen beziehen sich die Abmessungen und Toleranzen der Teile, die in den Konstruktionszeichnungen angegeben sind, auf die endgültigen Abmessungen und Toleranzen der Teile. Wenn die Teile keine übereinstimmenden Anforderungen haben, ist eine Galvanik oder chemische Beschichtung bei den endgültigen Abmessungen der Teile immer noch möglich. Wenn die Teile eine höhere Präzision aufweisen, Der Passungsspalt nach der Montage kann die Dicke der Beschichtungsschicht und ihre relative Abweichung nicht aufnehmen, so dass die Beschichtung auf der endgültigen Größe des Teils nachteilig für die Montage und die Arbeitsleistung des Produkts. Um das Problem der Größenanpassung von Teilen mit den entsprechenden Anforderungen nach der Beschichtung zu lösen, ist es notwendig, mit den Design- und Prozessabteilungen der Teile zu verhandeln, um die zu bestimmen Vorbeschichtungsprozess Abmessungen der Teile und reservieren Sie die Dicke der Beschichtungsschicht und die Größenabweichung der Beschichtung im Voraus. Es ist zu beachten, dass es nicht möglich ist, die Dicke der Beschichtungsschicht zu reservieren und die Dickenabweichung, die während der Beschichtung auftreten kann, nicht zu reservieren.

Der harte anodische Oxidfilm auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen weist eine hohe Härte und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf. Es ist eine gängige Methode, um die Verschleißfestigkeit von Aluminiumteilen zu verbessern. Um die Lebensdauer der hochwertigen eloxierten Folienschicht zu verbessern, hat sie eine relativ große Dicke. Daher ändert sich nach dem Harteloxieren der Aluminiumteile die endgültige Größe der Teile erheblich. Diese Regel wird in der Regel befolgt, d. h. die Erhöhung der Endgröße der Teile, die ungefähr der Hälfte der Schichtdicke der Folie entspricht, wie in der Abbildung gezeigt. Dieser Wert wird häufig verwendet, um die Größenänderung von Aluminiumteilen nach der Harteloxierung abzuschätzen.

Um die Leistung der Beschichtungslösung und die Qualität der Beschichtung zu verbessern, wird der Beschichtungslösung häufig eine kleine Menge bestimmter organischer (oder anorganischer) Substanzen zugesetzt, die ist ein Zusatzstoff. Additive, das Ergebnis ist eine schwammartige Ablagerung. Nach der Zugabe der Additive ist die Beschichtung dicht, fein und glänzend.

Gold ist das ultimative Edelmetall für die galvanische Kontaktbeschichtung. Aus diesem Grund wird die galvanische Abscheidung von Gold in großem Umfang in Anwendungen für elektrische Komponenten wie elektrische Kontakte, Steckerstifte, Schalter, Sensoren und viele andere für zu dem wiederholter Körperkontakt kommt. Vergoldete Teile zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit, hohe Leitfähigkeit, Lötbarkeit und hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen aus. Wir bieten nicht nur 24-karätige Vergoldung an, sondern eine Vielzahl von Vergoldungen, die die folgenden Vorteile aufweisen:

• Gold bildet keine Oberflächenoxide
• Gold leitet Niederspannungsströme über lange Zeiträume ohne Korrosion oder Ausfall
• Gold bietet eine gute Verschleißfestigkeit, insbesondere in Kombination mit Kobalt oder Nickel