CNC-osien käsittely

1. Analysoi osan piirustus ja ymmärrä työkappaleen yleinen tilanne (geometrinen muoto, työkappaleen materiaali, prosessivaatimukset jne.)
2. Määritä CNC-osien CNC-työstöprosessi (käsittelysisältö, käsittelyreitti)
3. Suorita tarvittavat numeeriset laskelmat (peruspisteen ja solmukoordinaattien laskeminen)
4. Kirjoita ohjelmaluettelo (eri työstökoneet ovat erilaisia, noudata ohjekirjaa)
5. Ohjelman verifiointi (syötä ohjelma työstökoneeseen ja suorita graafinen simulaatio varmistaaksesi, että ohjelmointi on oikein)
7. Työkappaleen hyväksyntä ja laatuvirheanalyysi (tarkasta työkappale ja siirrä se seuraavaan. Jos se epäonnistuu, selvitä virheen syy ja korjaava menetelmä laatuanalyysin avulla).

Kun CNC-osia työstetään CNC-työstökoneilla, on yleensä kaksi tilannetta.
Ensimmäinen tapaus: on osakuvio ja aihio, ja osan käsittelyyn soveltuva CNC-työstökoneita tulisi valita.
Toinen tilanne: CNC-työstökoneita on jo olemassa, ja työstökoneella käsittelyyn soveltuvat osat on valittava.
Kummassakin tapauksessa tärkeimmät huomioon otettavat tekijät ovat aihion materiaali ja tyyppi, osan ääriviivan muodon monimutkaisuus, koko, käsittelytarkkuus, osien lukumäärä ja lämpökäsittelyvaatimukset. Yhteenvetona on kolme seikkaa:
(1) On tarpeen varmistaa jalostettujen osien ja jalostettavien hyväksyttyjen tuotteiden tekniset vaatimukset.
(2) Edistää tuottavuuden parantamista.
(3) Vähennä tuotantokustannuksia (jalostuskustannuksia) niin paljon kuin mahdollista.

1) On parempi ottaa käyttöön yhtenäiset geometriset tyypit ja mitat osien ontelolle ja muodolle. Tällä tavalla työkalun teknisiä tietoja ja työkalunvaihtojen määrää voidaan vähentää, ohjelmointi on kätevää ja tuotannon tehokkuus paranee.
2) Sisäuran fileen koko määrää työkalun halkaisijan koon, joten sisäuran fileen säde ei saa olla liian pieni. Osien valmistettavuus liittyy käsitellyn ääriviivan korkeuteen ja siirtymäkaaren säteen kokoon.
3) Kun osa jyrsii pohjatasoa, uran pohjafileen säde r ei saa olla liian suuri.
4) Olisi käytettävä yhtenäistä vertailuasemointia. CNC-koneistuksessa, jos yhtenäistä referenssipaikannusta ei ole, kahden pinnan ääriviivojen sijainti ja koko koneistuksen jälkeen ovat epäjohdonmukaisia työkappaleen uudelleenasennuksen vuoksi. Siksi edellä mainittujen ongelmien välttämiseksi ja suhteellisen sijainnin tarkkuuden varmistamiseksi kahden kiinnitysprosessin jälkeen olisi otettava käyttöön yhtenäinen vertailuasemointi.

CNC-koneistuksen ominaisuudet asettavat kiinnittimelle kaksi perusvaatimusta: yksi on varmistaa, että kiinnittimen koordinaattisuunta on suhteellisen kiinteä työstökoneen koordinaattisuunnan kanssa; toinen on koordinoida CNC-osien ja työstökoneen koordinaattijärjestelmän välistä kokosuhdetta. Lisäksi on otettava huomioon seuraavat neljä seikkaa:
1) Kun CNC-osien erä ei ole suuri, modulaarisia kiinnikkeitä, säädettäviä kiinnikkeitä ja muita yleisiä kiinnikkeitä tulee käyttää mahdollisimman paljon tuotannon valmisteluajan lyhentämiseksi ja tuotantokustannusten säästämiseksi.
2) Harkitse vain erikoiskalusteiden käyttöä massatuotannossa ja pyri yksinkertaiseen rakenteeseen.
3) CNC-osien lastaamisen ja purkamisen tulee olla nopeaa, kätevää ja luotettavaa koneen pysäytysajan lyhentämiseksi.
4) Kiinnittimen CNC-osat eivät saa estää osan jokaisen pinnan työstökonetta työstökoneella, eli kiinnike tulee avata ja sen sijainti, eivätkä kiinnitysmekanismin komponentit saa vaikuttaa työkalun liikkeeseen käsittelyn aikana (kuten törmäykset jne.).