Mikä on tarkkuustyöstö

Jalostusteollisuudessa erityisesti CNC-tarkkuusosien käsittelyssä kiinnitetään huomiota tarkkuuteen, joka on perusvaatimus.
1. Moniakselinen ohjaus ja moniakselinen kytkentä: yleisimmin käytetyt työstökeskukset ovat kolmiakseliset kytkennät. Lisäämällä kääntökulmaa ja lisäämällä pyörimiskoordinaatteja se voi muodostaa neliakselisen, viisiakselisen kytkennän, seitsemänakselisen kytkennän ja vielä useamman akselin kytkennän käsittelyn. keskus.
2. Rinnakkaiset työstökoneet: Yleisesti käytettyjen työstökeskusten toiminnot ovat suhteellisen kiinteitä. Pystysuorat työstökeskukset, vaakasuorat työstökeskukset tai työstökeskukset, sorvauskeskukset jne. yhdistetään työstöjärjestelmäksi, joka lisää työstökoneen käsittelyaluetta ja käsittelykapasiteettia.

Tarkkuuskoneistuksen ominaisuudet viittaavat kapasiteettiin, jolla tarkkuuskoneistustoimittajan koneet ja tekniikka voivat luoda osan tarkasti ja tarkasti tiukkojen vaatimusten mukaisesti. Tarkkuuskoneistuksen ominaisuudet viittaavat tarkkuustasoon, jonka toimittaja voi valmistaa osan, esineen tai komponentin, riippumatta siitä, kuinka suuri ja monimutkainen se on, tai pieni ja tarkka. Erittäin tarkan ja tarkan tason vuoksi monet osat on valmistettava, joten tämän tarkkuustason ylläpitäminen useissa erikokoisissa ja -muotoisissa esineissä on välttämätöntä. Tarkkuuskoneistuksen ominaisuudet saavuttavat tämän.

Tarkkuustyöstöä voidaan käyttää useiden raaka-aloitusmateriaalien kanssa, mukaan lukien (mutta ei rajoittuen) muoviin, keramiikkaan, metalliin, komposiitteihin, teräkseen, pronssiin, grafiittiin ja lasiin. Tarkkojen leikkausten tekemiseen ja raaka-aineen monimutkaiseen poistamiseen voidaan käyttää työkalujen yhdistelmää. Nämä työkalut vaihtelevat raaka-aineen mukaan. Usein käytettyjä työkaluja ovat jyrsinkoneet, sorvit, sähköpurkauskone (alias. EDM:t), sahoja ja hiomakoneita. Yleisimmin käytetyt valmistuslaitteet ovat tietokoneohjattuja raskaita koneita, jotka on suunniteltu ja joita käytetään substraattimateriaalin poistamiseen ja luomaan hienoja yksityiskohtaisia komponentteja ja kappaleosia. Joissakin tapauksissa voidaan käyttää jopa nopeaa robotiikkaa ja valokemiallisia prosesseja lopputuotteen halutun tuloksen saavuttamiseksi.

Komponentit, osat ja valmiit kestävät tuotteet, jotka on suunniteltu säilyttämään erittäin tiukat toleranssimarginaalit ja korkea kestävyys, ovat olennaisia ja yleisiä tekijöitä tarkkuuskoneistuksen käytössä. Esimerkiksi osat, joiden on toimittava yhdessä osana konetta, voidaan aina joutua kohdistamaan tietyn marginaalin 0,01–0,05 mm. Tarkkuussuunnittelu ja koneistus auttavat varmistamaan, että näitä osia voidaan valmistaa tarkasti, mutta ne voidaan valmistaa tällä tarkkuudella yhä uudelleen ja uudelleen.