Tarkka laitteisto | Koneistusprosessi

Tarkkuuslaitteiston käsittelyn edut teollisessa tuotannossa liittyvät materiaaleihin, prosesseihin, kustannuksiin ja käytettyihin määriin.
Ja niin edelleen, on monia osia, joita koneet eivät voi valmistaa massatuotantona, joten jotkut osat on ohitettava.
Pienimuotoisten tai pienten tarkkuusosien käsittelyyn käytetään erikoisprosesseja, ja myös manuaalinen käsittely voi olla mukana keskellä.

Tarkkuusmekaanisten osien käsittelyssä käytetään automaattisia tunnistus- ja valvontalaitteita, jotka kaikki parantavat tuotteen tehoa ja vakautta. Joustava automatisoitu tuotanto mukautuu nopeasti tuotemuutoksiin. Siksi tarkkuustyöstötekniikan vaikutus teolliseen tuotantoon on itse asiassa erittäin suuri, mutta alkuinvestointi tarkkuusmekaanisten osien käsittelytekniikkaan on suhteellisen suuri.

Tarkkuuslaitteiston käsittely on joidenkin halkaisijaltaan pienten laitteisto-osien käsittelyä, joten tämän tuotteen suunnittelupiirustusten on oltava tarkkoja ja osat ovat hyvin erilaisia. Jos piirustukset eivät ole tarkkoja, se voi aiheuttaa osien valmistuksen. Ei voida käyttää, mikä lisää tuotantokustannuksia.

Ensinnäkin CNC-ohjelmoinnin tulisi määrittää ohjelmoinnin alkuperä, onko alkuperän valinta asianmukainen, vaikuttaako se tarkkuuslaitteiston käsittelyn tarkkuuteen ja voi välttää koon muuntamisen aiheuttamat käsittelyvirheet. Toiseksi käyttäjän on tehtävä hyvää työtä tietojenkäsittelyssä ohjelmointijärjestelmässä, ja sen kohtuullinen aste vaikuttaa tarkkuusosien ääriviivaradan tarkkuuteen. Lisäksi on tarpeen tehdä hyvää työtä ohjelmoimalla solmulaskelmat tässä linkissä ja valita sitten oikea käsittelyreitti. Lopuksi käyttäjän on valittava sopiva interpolointimenetelmä ja vähennettävä sitten työstökoneen sijoiltaanmenoa ja liikettä, kun numero on oikea, mikä vaikuttaa tarkkuusmetallinkäsittelyn tarkkuuteen.