CNC parça işleme

CNC işlemenin özellikleri, fikstür için iki temel gereksinim ortaya koymuştur: birincisi, fikstürün koordinat yönünün takım tezgahının koordinat yönü ile nispeten sabit olmasını sağlamaktır; diğeri ise CNC parçaları ile takım tezgahının koordinat sistemi arasındaki boyut ilişkisini koordine etmektir. Ek olarak, aşağıdaki dört nokta dikkate alınmalıdır:
1) CNC parçalarının partisi büyük olmadığında, üretim hazırlık süresini kısaltmak ve üretim maliyetlerinden tasarruf etmek için modüler fikstürler, ayarlanabilir fikstürler ve diğer genel fikstürler mümkün olduğunca kullanılmalıdır.
2) Sadece seri üretimde özel armatürlerin kullanımını göz önünde bulundurun ve basit bir yapıya sahip olmaya çalışın.
3) CNC parçalarının yüklenmesi ve boşaltılması, makinenin durma süresini kısaltmak için hızlı, rahat ve güvenilir olmalıdır.
4) Fikstür üzerindeki CNC parçaları, parçanın her bir yüzeyinin takım tezgahı tarafından işlenmesini engellememelidir, yani fikstür açılmalı ve konumlandırılmalı ve sıkıştırma mekanizması bileşenleri, işleme sırasında takım hareketini etkilememelidir (çarpışmalar vb.).

CNC takım tezgahlarında CNC parçalarını işlerken genellikle iki durum vardır.
İlk durum: bir parça deseni ve bir boşluk vardır ve parçayı işlemek için uygun bir CNC takım tezgahı seçilmelidir.
İkinci durum: Halihazırda bir CNC takım tezgahı var ve takım tezgahında işlenmeye uygun parçaların seçilmesi gerekiyor.
Her iki durumda da, dikkate alınması gereken ana faktörler, boşluğun malzemesi ve türü, parçanın kontur şeklinin karmaşıklığı, boyut, işleme doğruluğu, parça sayısı ve ısıl işlem gereksinimleridir. Özetle, üç nokta var:
(1) İşlenmiş parçaların ve proses nitelikli ürünlerin teknik gereksinimlerinin sağlanması gerekmektedir.
(2) Verimliliği artırmaya elverişli.
(3) Üretim maliyetlerini (işleme maliyetleri) mümkün olduğunca azaltın.

1) Parçaların boşluğu ve şekli için tek tip geometrik tipler ve boyutlar benimsemek daha iyidir. Bu şekilde, takım özellikleri ve takım değiştirme sayısı azaltılabilir, programlama uygundur ve üretim verimliliği artırılır.
2) İç oluğun köşe boyutu, takım çapının boyutunu belirler, bu nedenle iç oluğun köşe yarıçapı çok küçük olmamalıdır. Parçaların üretilebilirliği, işlenen konturun yüksekliği ve geçiş ark yarıçapının boyutu ile ilgilidir.
3) Parça alt düzlemi frezelerken, oluk alt köşe yarıçapı r çok büyük olmamalıdır.
4) Birleşik bir referans konumlandırması kullanılmalıdır. CNC işlemede, birleşik bir referans konumlandırması yoksa, işlemeden sonra iki yüzün kontur konumu ve boyutu, iş parçasının yeniden takılması nedeniyle tutarsız olacaktır. Bu nedenle, yukarıdaki sorunlardan kaçınmak ve iki sıkıştırma işleminden sonra göreceli konumun doğruluğunu sağlamak için, birleşik bir referans konumlandırması benimsenmelidir.

1. Parça çizimini analiz edin ve iş parçasının genel durumunu anlayın (geometrik şekil, iş parçası malzemesi, proses gereksinimleri vb.)
2. CNC parçalarının CNC işleme sürecini belirleyin (işleme içeriği, işleme rotası)
3. Gerekli sayısal hesaplamaları yapın (temel nokta ve düğüm koordinatlarının hesaplanması)
4. Program listesini yazın (farklı takım tezgahları farklı olacaktır, kılavuzu takip edin)
5. Program doğrulaması (programı takım tezgahına girin ve programlamanın doğru olduğunu doğrulamak için grafik simülasyonu gerçekleştirin)
7. İş parçası kabulü ve kalite hata analizi (iş parçasını inceleyin ve bir sonrakine geçirin. Başarısız olursa, kalite analizi yoluyla hatanın nedenini ve düzeltici yöntemi bulun).