Apa itu pemesinan presisi

Pemesinan presisi dapat digunakan dengan sejumlah bahan pemula termasuk (namun tidak terbatas pada) plastik, keramik, logam, komposit, baja, perunggu, grafit, dan kaca. Untuk membuat pemotongan yang tepat dan penghapusan bahan baku yang rumit, kombinasi alat dapat digunakan. Alat-alat ini bervariasi tergantung pada bahan bakunya. Alat yang sering digunakan antara lain mesin penggilingan, mesin bubut, Mesin Pemakaian Listrik (alias . EDM), gergaji, dan penggiling. Peralatan manufaktur yang paling umum digunakan adalah alat berat yang dikendalikan komputer yang dirancang dan digunakan untuk menghilangkan bahan substrat yang membuat komponen dan bagian potongan yang detail halus. Dalam beberapa kasus, bahkan proses robotika dan fotokimia berkecepatan tinggi dapat digunakan untuk mencapai hasil yang diinginkan untuk produk akhir.

Komponen, suku cadang, dan produk tahan lama jadi yang dirancang untuk mempertahankan margin toleransi yang sangat ketat dan tingkat daya tahan yang tinggi adalah pendorong penting dan umum untuk pemanfaatan pemesinan presisi. Misalnya, suku cadang yang perlu bekerja sama sebagai bagian dari mesin mungkin perlu selalu disejajarkan dalam margin tertentu 0,01 mm hingga 0,05 mm. Rekayasa presisi dan pemesinan membantu memastikan bagian-bagian ini tidak hanya dapat dibuat dengan tepat tetapi dapat diproduksi dengan tingkat akurasi ini berulang kali.

Pemesinan presisi adalah proses pengurangan di mana perangkat lunak khusus, alat rekayasa, dan langkah-langkah proses digunakan dengan bahan baku seperti plastik, keramik, logam, atau komposit untuk membuat produk berfitur halus yang diinginkan. Pemesinan presisi sering mengikuti instruksi yang diberikan oleh program desain berbantuan komputer (CAD) dan manufaktur berbantuan komputer (CAM). Program-program dan cetak biru ini meningkatkan kemampuan untuk memenuhi toleransi yang ketat. Sementara sebagian besar desain berakhir sebagai desain yang direkayasa dan dibantu komputer, banyak yang dimulai sebagai sketsa yang digambar tangan pada fase awal.

Dalam industri pengolahan, terutama pemrosesan suku cadang presisi CNC, perhatikan presisi, yang merupakan persyaratan dasar.
1. Kontrol multi-sumbu dan tautan multi-sumbu: pusat permesinan yang paling umum digunakan adalah hubungan tiga sumbu. Dengan meningkatkan sudut ayun dan meningkatkan koordinat rotasi, dapat membentuk hubungan empat sumbu, hubungan lima sumbu, hubungan tujuh sumbu, dan bahkan pemrosesan hubungan sumbu lainnya. pusat.
2. Peralatan mesin paralel: Fungsi pusat permesinan yang umum digunakan relatif tetap. Pusat pemesinan vertikal, pusat permesinan horizontal, atau pusat permesinan, pusat pembubutan, dll. digabungkan untuk membentuk sistem pemrosesan, yang meningkatkan jangkauan pemrosesan dan kapasitas pemrosesan alat mesin.