회사는 ISO9001:2015 인증을 통과했으며 우수한 품질로 많은 고객으로부터 인정을 받았습니다.
이 회사는 제조 기술의 개발, 최적화 및 개선에 전념해 왔으며 10개의 특허 인증서를 획득했습니다.
이 회사는 사출 성형기, CNC 머시닝 센터, 정밀 CNC 선반, 금도금 및 은도금 생산 라인을 보유하고 있습니다.
회사는 고객의 이익을 보장하고 고객 제품 요구를 완전히 충족시키기 위해 지속적으로 개선하고 있습니다.
2005년에 설립된 WinWay는 동관시 창안진에 위치한 홍콩 기반 기업입니다.
WinWay는 정밀 가공, 정밀 툴링, 에칭 뚜껑, 정밀 하드웨어, 정밀 기계, 금속 사출, 정밀 금속, CNC 정밀도, 정밀 도금, CNC 부품, 광통신 부품 및 정밀 의료 부품, 다품종/소량 및 저혼합/대량 제조 서비스를 제공하는 데 중점을 둡니다.
정밀 가공은 플라스틱, 세라믹, 금속, 복합재, 강철, 청동, 흑연 및 유리를 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 원료 스타터 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 원료를 정밀하게 절단하고 복잡하게 제거하기 위해 도구 조합을 사용할 수 있습니다. 이러한 도구는 원료에 따라 다릅니다. 자주 사용되는 도구로는 밀링 머신, 선반, 전기 방전기(일명. EDM), 톱 및 그라인더. 가장 일반적으로 사용되는 제조 장비는 기판 재료를 제거하여 미세한 부품과 부품 부품을 만드는 데 설계 및 활용되는 컴퓨터 제어 중장비입니다. 어떤 경우에는 고속 로봇 공학 및 광화학 공정을 사용하여 최종 제품에 대해 원하는 결과를 얻을 수도 있습니다.
정밀 가공의 기능은 정밀 가공 제공업체의 기계 및 기술이 엄격한 사양에 따라 정확하고 정밀하게 부품을 만들 수 있는 능력을 나타냅니다. 정밀 가공의 기능은 공급자가 부품, 물체 또는 구성 요소를 아무리 크고 복잡하거나 작고 정밀하더라도 만들 수 있는 정밀도 수준을 나타냅니다. 매우 정밀하고 정확한 수준으로 인해 많은 부품을 만들어야 하므로 다양한 물체 크기와 모양에 걸쳐 이러한 수준의 정확도를 유지하는 것이 필수적입니다. 정밀 가공의 능력이 이를 달성하는 것입니다.
가공 산업, 특히 CNC 정밀 부품 가공은 기본 요구 사항인 정밀도에 주의를 기울입니다.
1. 다축 제어 및 다축 연동: 가장 일반적으로 사용되는 머시닝 센터는 3축 연동입니다. 스윙 각도를 높이고 회전 좌표를 증가시켜 4축 연동, 5축 연동, 7축 연동 및 더 많은 축 연동 가공을 형성할 수 있습니다. 중.
2. 병렬 공작 기계: 일반적으로 사용되는 머시닝 센터의 기능은 상대적으로 고정되어 있습니다. 수직 머시닝 센터, 수평 머시닝 센터 또는 머시닝 센터, 터닝 센터 등을 결합하여 가공 시스템을 형성하여 공작 기계의 가공 범위와 가공 능력을 증가시킵니다.
정밀 가공은 맞춤형 소프트웨어, 엔지니어링 도구 및 공정 단계를 플라스틱, 세라믹, 금속 또는 복합재와 같은 원자재와 함께 활용하여 원하는 정밀 기능을 갖춘 제품을 만드는 절삭 공정입니다. 정밀 가공은 종종 CAD(Computer Aided Design) 및 CAM(Computer Aided Manufacturing) 프로그램에서 제공하는 지침을 따릅니다. 이러한 프로그램과 청사진은 엄격한 공차를 충족하는 능력을 향상시킵니다. 대부분의 디자인은 엔지니어링 및 컴퓨터 지원 설계로 끝나지만 많은 디자인이 초기 단계에서 손으로 그린 스케치로 시작합니다.
우리는 {키워드}를 제공하며, 금속 스탬핑 가공에 스탬핑 오일을 사용해야 한다는 것을 모두가 알고 있으며 스탬핑 오일의 선택도 매우 중요하며 이는 가공 기술, 금속 스탬핑 부품의 품질과 관련이 있습니다
{keyword}입니다. 도금층은 일정한 두께를 가지고 있기 때문에 부품의 표면 처리 후에는 필연적으로 부품의 크기 변화가 발생합니다.
{keyword}입니다. 절단은 초경합금의 일종의 정밀 가공입니다. 절단은 경질 합금 막대, 플레이트 및 와이어를 절단하는 데 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다.