Bearbetning av CNC-delar

1. Analysera delritningen och förstå den allmänna situationen för arbetsstycket (geometrisk form, arbetsstyckets material, processkrav etc.)
2. Bestäm CNC-bearbetningsprocessen för CNC-delar (bearbetningsinnehåll, bearbetningsväg)
3. Utföra nödvändiga numeriska beräkningar (beräkning av baspunkts- och nodkoordinater)
4. Skriv programlistan (olika verktygsmaskiner kommer att vara olika, följ manualen)
5. Programverifiering (mata in programmet i verktygsmaskinen och utför grafisk simulering för att verifiera att programmeringen är korrekt)
7. Acceptans av arbetsstycke och analys av kvalitetsfel (inspektera arbetsstycket och lämna det till nästa. Om det misslyckas, ta reda på orsaken till felet och korrigerande metod genom kvalitetsanalys).

Egenskaperna för CNC-bearbetning ställer två grundläggande krav på fixturen: en är att säkerställa att fixturens koordinatriktning är relativt fixerad med verktygsmaskinens koordinatriktning; den andra är att koordinera storleksförhållandet mellan CNC-delarna och verktygsmaskinens koordinatsystem. Dessutom bör följande fyra punkter beaktas:
1) När partiet av CNC-delar inte är stort, bör modulära fixturer, justerbara fixturer och andra allmänna fixturer användas så mycket som möjligt för att förkorta produktionsförberedelsetiden och spara produktionskostnader.
2) Tänk bara på användningen av speciella fixturer i massproduktion och sträva efter att ha en enkel struktur.
3) Lastning och lossning av CNC-delar ska vara snabb, bekväm och pålitlig för att förkorta maskinens stopptid.
4) CNC-delarna på fixturen bör inte hindra maskinverktygets bearbetning av varje yta på delen, det vill säga fixturen ska öppnas och dess positionering, och klämmekanismens komponenter bör inte påverka verktygets rörelse under bearbetningen (såsom kollisioner, etc.).

1) Det är bättre att anta enhetliga geometriska typer och dimensioner för håligheten och formen på delar. På så sätt kan verktygsspecifikationerna och antalet verktygsbyten minskas, programmeringen är bekväm och produktionseffektiviteten förbättras.
2) Kälstorleken på det inre spåret bestämmer storleken på verktygsdiametern, så kälradien på det inre spåret bör inte vara för liten. Delarnas tillverkningsbarhet är relaterad till höjden på den bearbetade konturen och storleken på övergångsbågens radie.
3) När detaljen fräser bottenplanet bör spårets nedre kälradie r inte vara för stor.
4) En enhetlig referenspositionering bör användas. Vid CNC-bearbetning, om det inte finns någon enhetlig referenspositionering, kommer konturpositionen och storleken på de två ytorna efter bearbetning att vara inkonsekventa på grund av ominstallationen av arbetsstycket. För att undvika ovanstående problem och säkerställa noggrannheten i den relativa positionen efter de två fastspänningsprocesserna bör därför en enhetlig referenspositionering antas.

Vid bearbetning av CNC-delar på CNC-verktygsmaskiner finns det i allmänhet två situationer.
Det första fallet: det finns ett delmönster och ett ämne, och en CNC-verktygsmaskin som är lämplig för bearbetning av delen bör väljas.
Den andra situationen: Det finns redan en CNC-verktygsmaskin, och det är nödvändigt att välja delar som är lämpliga för bearbetning på verktygsmaskinen.
I båda fallen är de viktigaste faktorerna som ska beaktas materialet och typen av ämne, komplexiteten i delens konturform, storleken, bearbetningsnoggrannheten, antalet delar och kraven på värmebehandling. Sammanfattningsvis finns det tre punkter:
(1) Det är nödvändigt att säkerställa de tekniska kraven för de bearbetade delarna och bearbeta kvalificerade produkter.
(2) Bidrar till att förbättra produktiviteten.
(3) Minska produktionskostnaderna (bearbetningskostnaderna) så mycket som möjligt.