معالجة أجزاء CNC

1. تحليل رسم الجزء وفهم الوضع العام لقطعة العمل (الشكل الهندسي ، مادة الشغل ، متطلبات العملية ، إلخ.)
2. تحديد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء CNC (محتوى المعالجة ، مسار المعالجة)
3. إجراء الحسابات العددية اللازمة (حساب إحداثيات النقطة الأساسية والعقدة)
4. اكتب قائمة البرامج (ستكون أدوات الماكينة المختلفة مختلفة ، اتبع الدليل)
5. التحقق من البرنامج (أدخل البرنامج في أداة الماكينة وقم بإجراء محاكاة رسومية للتحقق من صحة البرمجة)
7. قبول قطعة العمل وتحليل أخطاء الجودة (افحص قطعة العمل ، وقم بتمريرها إلى قطعة العمل التالية. إذا فشلت ، اكتشف سبب الخطأ والطريقة التصحيحية من خلال تحليل الجودة).

تضع خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مطلبين أساسيين للتركيبات: الأول هو التأكد من أن اتجاه تنسيق التركيبات ثابت نسبيا مع الإحداثيات اتجاه أداة الآلة والآخر هو تنسيق علاقة الحجم بين أجزاء CNC ونظام الإحداثيات لأداة الماكينة. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي النظر في النقاط الأربع التالية:
1) عندما لا تكون مجموعة أجزاء CNC كبيرة ، يجب استخدام التركيبات المعيارية والتركيبات القابلة للتعديل والتركيبات العامة الأخرى قدر الإمكان لتقصير وقت تحضير الإنتاج وحفظه تكاليف الإنتاج.
2) ضع في اعتبارك فقط استخدام التركيبات الخاصة في الإنتاج الضخم ، ونسعى جاهدين للحصول على هيكل بسيط.
3) يجب أن يكون تحميل وتفريغ أجزاء CNC سريعا ومريحا وموثوقا لتقصير وقت توقف الماكينة.
4) يجب ألا تعيق أجزاء CNC الموجودة على التركيبات تصنيع كل سطح من أجزاء الجزء بواسطة أداة الماكينة ، أي يجب فتح التركيبات وتحديد مواقعها وآلية التثبيت يجب ألا تؤثر المكونات على حركة الأداة أثناء المعالجة (مثل الاصطدامات وما إلى ذلك).

عند تصنيع أجزاء CNC على أدوات ماكينات CNC ، هناك حالتان بشكل عام.
الحالة الأولى: يوجد نمط جزء وفارغ ، ويجب اختيار أداة آلة CNC مناسبة لمعالجة الجزء.
الحالة الثانية: توجد بالفعل أداة آلة CNC ، ومن الضروري اختيار الأجزاء المناسبة للمعالجة على أداة الماكينة.
في كلتا الحالتين ، فإن العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها هي مادة ونوع الفراغ ، وتعقيد الشكل الكنتوري للجزء ، والحجم ، ودقة المعالجة ، وعدد الأجزاء ، و متطلبات المعالجة الحرارية. باختصار ، هناك ثلاث نقاط:
(1) من الضروري ضمان المتطلبات الفنية للأجزاء المعالجة ومعالجة المنتجات المؤهلة.
(2) يفضي إلى تحسين الإنتاجية.
(3) تقليل تكاليف الإنتاج (تكاليف المعالجة) قدر الإمكان.

مبدأ الاختيار لطريقة المعالجة هو ضمان دقة المعالجة وخشونة سطح السطح المعالج. نظرا لوجود العديد من طرق المعالجة بشكل عام للحصول على نفس المستوى من الدقة وخشونة السطح ، في الاختيار الفعلي والشكل والحجم ومتطلبات المعالجة الحرارية للأجزاء يجب أن تؤخذ في الاعتبار بشكل كامل. على سبيل المثال ، يمكن أن تلبي طرق المعالجة الأخرى للثقوب الدقيقة IT7 متطلبات الدقة ، لكن الثقوب الموجودة على الصندوق مملة بشكل عام أو قابلة للتوسيع ، بدلا من ذلك من الطحن. بشكل عام ، يتم تحديد التوسيع لثقوب الصناديق صغيرة الحجم ، ويجب اختيار الثقب عندما يكون قطر الثقب أكبر. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضا مراعاة متطلبات الإنتاجية والاقتصاد ، بالإضافة إلى الظروف الفعلية لمعدات إنتاج المصنع.