CNC detalių apdirbimas

1) Geriau priimti vienodus geometrinius tipus ir matmenis dalių ertmei ir formai. Tokiu būdu galima sumažinti įrankio specifikacijas ir įrankių pakeitimų skaičių, patogų programavimą ir pagerinti gamybos efektyvumą.
2) Vidinio griovelio filė dydis lemia įrankio skersmens dydį, todėl vidinio griovelio filė spindulys neturėtų būti per mažas. Dalių gaminamumas yra susijęs su apdoroto kontūro aukščiu ir perėjimo lanko spindulio dydžiu.
3) Kai detalė frezuoja apatinę plokštumą, griovelio dugno filė spindulys r neturėtų būti per didelis.
4) Turėtų būti naudojama vieninga etaloninė padėtis. CNC apdirbime, jei nėra vieningos atskaitos padėties nustatymo, dviejų paviršių kontūro padėtis ir dydis po apdirbimo bus nenuoseklūs dėl ruošinio pakartotinio montavimo. Todėl, norint išvengti aukščiau išvardytų problemų ir užtikrinti santykinės padėties tikslumą po dviejų užspaudimo procesų, turėtų būti priimtas vieningas etaloninis padėties nustatymas.

1. Išanalizuokite detalės brėžinį ir supraskite bendrą ruošinio situaciją (geometrinę formą, ruošinio medžiagą, proceso reikalavimus ir kt.)
2. Nustatykite CNC dalių CNC apdirbimo procesą (apdorojimo turinį, apdorojimo maršrutą)
3. Atlikite reikiamus skaitinius skaičiavimus (bazinio taško ir mazgo koordinačių apskaičiavimas)
4. Parašykite programų sąrašą (skirtingos staklės bus skirtingos, vadovaukitės vadovu)
5. Programos patikrinimas (įveskite programą į stakles ir atlikite grafinį modeliavimą, kad patikrintumėte, ar programavimas teisingas)
7. Ruošinio priėmimas ir kokybės klaidų analizė (apžiūrėkite ruošinį ir perduokite jį kitam. Jei nepavyksta, išsiaiškinkite klaidos priežastį ir korekcinį metodą atlikdami kokybės analizę).

Apdorojimo metodo pasirinkimo principas yra užtikrinti apdoroto paviršiaus apdorojimo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą. Kadangi paprastai yra daug apdorojimo būdų, kad būtų pasiektas vienodas tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo lygis, renkantis reikia visiškai atsižvelgti į dalių formą, dydį ir terminio apdorojimo reikalavimus. Pavyzdžiui, IT7 tikslių skylių gręžimas, gręžimas, šlifavimas ir kiti apdorojimo būdai gali atitikti tikslumo reikalavimus, tačiau dėžutės skylės paprastai yra gręžiamos arba šlifuojamos, o ne šlifuojamos. Paprastai gręžimas parenkamas mažo dydžio dėžės skylėms, o gręžimas turėtų būti pasirenkamas, kai skylės skersmuo yra didesnis. Be to, reikėtų atsižvelgti ir į produktyvumo ir ekonomiškumo reikalavimus, taip pat į faktines gamyklos gamybos įrangos sąlygas.

CNC apdirbimo charakteristikos kelia du pagrindinius armatūros reikalavimus: vienas yra užtikrinti, kad armatūros koordinačių kryptis būtų santykinai fiksuota su staklių koordinačių kryptimi; kitas - koordinuoti dydžio santykį tarp CNC dalių ir staklių koordinačių sistemos. Be to, reikėtų atsižvelgti į šiuos keturis dalykus:
1) Kai CNC dalių partija nėra didelė, reikia kiek įmanoma naudoti modulinius armatūrą, reguliuojamus armatūrą ir kitus bendrus įrenginius, kad sutrumpėtų gamybos paruošimo laikas ir sutaupytos gamybos sąnaudos.
2) Apsvarstykite tik specialių armatūros naudojimą masinėje gamyboje ir stenkitės turėti paprastą struktūrą.
3) CNC dalių pakrovimas ir iškrovimas turėtų būti greitas, patogus ir patikimas, kad sutrumpėtų mašinos sustabdymo laikas.
4) CNC dalys ant armatūros neturėtų trukdyti staklėmis apdirbti kiekvieną detalės paviršių, tai yra, armatūra turi būti atidaryta ir jos padėtis, o užspaudimo mechanizmo komponentai neturėtų turėti įtakos įrankio judėjimui apdorojimo metu (pvz., Susidūrimai ir kt.).