การประมวลผลชิ้นส่วน CNC

หลักการเลือกของวิธีการประมวลผลคือเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยําในการประมวลผลและความหยาบผิวของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล เนื่องจากโดยทั่วไปมีวิธีการประมวลผลหลายวิธีเพื่อให้ได้ความแม่นยําและความหยาบผิวในระดับเดียวกันในการเลือกจริงจึงต้องพิจารณารูปร่างขนาดและข้อกําหนดในการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วนอย่างครบถ้วน ตัวอย่างเช่น การคว้าน การคว้าน การเจียร และวิธีการประมวลผลอื่นๆ สําหรับรูที่มีความแม่นยํา IT7 สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยําได้ แต่โดยทั่วไปแล้วรูบนกล่องจะคว้านหรือคว้าน แทนที่จะเจียร โดยทั่วไป การเลือกคว้านสําหรับรูกล่องขนาดเล็ก และควรเลือกการคว้านเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูใหญ่กว่า นอกจากนี้ควรพิจารณาข้อกําหนดสําหรับผลผลิตและเศรษฐกิจตลอดจนสภาพจริงของอุปกรณ์การผลิตของโรงงานด้วย

1. วิเคราะห์การวาดภาพชิ้นส่วนและทําความเข้าใจสถานการณ์ทั่วไปของชิ้นงาน (รูปทรงเรขาคณิต วัสดุชิ้นงาน ข้อกําหนดของกระบวนการ ฯลฯ)
2. กําหนดกระบวนการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วน CNC (เนื้อหาการประมวลผล เส้นทางการประมวลผล)
3. ดําเนินการคํานวณตัวเลขที่จําเป็น (การคํานวณจุดฐานและพิกัดโหนด)
4. เขียนรายการโปรแกรม (เครื่องมือเครื่องจักรที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันทําตามคําแนะนํา)
5. การตรวจสอบโปรแกรม (ป้อนโปรแกรมลงในเครื่องมือกลและทําการจําลองกราฟิกเพื่อตรวจสอบว่าการเขียนโปรแกรมถูกต้อง)
7. การยอมรับชิ้นงานและการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดด้านคุณภาพ (ตรวจสอบชิ้นงานและส่งต่อไปยังชิ้นถัดไป หากล้มเหลว ให้ค้นหาสาเหตุของข้อผิดพลาดและวิธีแก้ไขผ่านการวิเคราะห์คุณภาพ)

1) ควรใช้ประเภทและขนาดทางเรขาคณิตที่สม่ําเสมอสําหรับโพรงและรูปร่างของชิ้นส่วน ด้วยวิธีนี้ ข้อมูลจําเพาะของเครื่องมือและจํานวนการเปลี่ยนเครื่องมือสามารถลดลง การเขียนโปรแกรมสะดวก และประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น
2) ขนาดเนื้อของร่องด้านในกําหนดขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือดังนั้นรัศมีเนื้อของร่องด้านในไม่ควรเล็กเกินไป ความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนนั้นสัมพันธ์กับความสูงของรูปร่างที่ประมวลผลและขนาดของรัศมีส่วนโค้งการเปลี่ยน
3) เมื่อชิ้นส่วนกําลังกัดระนาบด้านล่างรัศมีเนื้อด้านล่างของร่อง r ไม่ควรใหญ่เกินไป
4) ควรใช้ตําแหน่งอ้างอิงแบบรวม ในการตัดเฉือน CNC หากไม่มีตําแหน่งอ้างอิงแบบรวมตําแหน่งรูปร่างและขนาดของใบหน้าทั้งสองหลังการตัดเฉือนจะไม่สอดคล้องกันเนื่องจากการติดตั้งชิ้นงานใหม่ ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาข้างต้นและรับรองความถูกต้องของตําแหน่งสัมพัทธ์หลังจากกระบวนการหนีบทั้งสองควรใช้ตําแหน่งอ้างอิงแบบรวม

ลักษณะของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเสนอข้อกําหนดพื้นฐานสองประการสําหรับฟิกซ์เจอร์: หนึ่งคือเพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางพิกัดของฟิกซ์เจอร์ค่อนข้างคงที่กับทิศทางพิกัดของเครื่องมือกล อีกประการหนึ่งคือการประสานความสัมพันธ์ขนาดระหว่างชิ้นส่วน CNC และระบบพิกัดของเครื่องมือกล นอกจากนี้ ควรพิจารณาสี่ประเด็นต่อไปนี้:
1) เมื่อชุดของชิ้นส่วน CNC มีขนาดใหญ่ ควรใช้อุปกรณ์ติดตั้งแบบแยกส่วน อุปกรณ์ติดตั้งแบบปรับได้ และอุปกรณ์ติดตั้งทั่วไปอื่นๆ ให้มากที่สุดเพื่อลดระยะเวลาในการเตรียมการผลิตและประหยัดต้นทุนการผลิต
2) พิจารณาเฉพาะการใช้อุปกรณ์ติดตั้งพิเศษในการผลิตจํานวนมากและมุ่งมั่นที่จะมีโครงสร้างที่เรียบง่าย
3) การขนถ่ายชิ้นส่วน CNC ควรรวดเร็วสะดวกและเชื่อถือได้เพื่อลดเวลาหยุดเครื่อง
4) ชิ้นส่วน CNC บนฟิกซ์เจอร์ไม่ควรขัดขวางการตัดเฉือนแต่ละพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยเครื่องมือกลนั่นคือควรเปิดฟิกซ์เจอร์และวางตําแหน่งและส่วนประกอบกลไกการหนีบไม่ควรส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของเครื่องมือระหว่างการประมวลผล (เช่นการชนกัน ฯลฯ )