CNC zpracování dílů

1. Analyzujte výkres dílu a pochopte obecnou situaci obrobku (geometrický tvar, materiál obrobku, požadavky na proces atd.)
2. Určete proces CNC obrábění CNC dílů (obsah zpracování, trasa zpracování)
3. Provést potřebné numerické výpočty (výpočet souřadnic základního bodu a uzlu)
4. Napište seznam programů (různé obráběcí stroje se budou lišit, postupujte podle návodu)
5. Ověření programu (vložte program do obráběcího stroje a proveďte grafickou simulaci pro ověření, že je programování správné)
7. Přejímka obrobku a analýza chyb kvality (zkontrolujte obrobek a předejte jej dalšímu. Pokud selže, zjistěte příčinu chyby a způsob nápravy pomocí analýzy kvality).

Při obrábění CNC dílů na CNC obráběcích strojích obecně existují dvě situace.
První případ: existuje vzor dílu a polotovar a měl by být vybrán CNC obráběcí stroj vhodný pro zpracování dílu.
Druhá situace: CNC obráběcí stroj již existuje a je nutné vybrat díly vhodné pro zpracování na obráběcím stroji.
V obou případech je třeba vzít v úvahu hlavní faktory, jako je materiál a typ polotovaru, složitost tvaru obrysu dílu, velikost, přesnost zpracování, počet dílů a požadavky na tepelné zpracování. Stručně řečeno, existují tři body:
(1) Je nutné zajistit technické požadavky na zpracovávané díly a zpracovávat kvalifikované produkty.
(2) Přispívá ke zlepšení produktivity.
(3) Snížit výrobní náklady (náklady na zpracování) co nejvíce.

1) Je lepší přijmout jednotné geometrické typy a rozměry pro dutinu a tvar dílů. Tímto způsobem lze snížit specifikace nástroje a počet výměn nástrojů, programování je pohodlné a zvyšuje se efektivita výroby.
2) Velikost zaoblení vnitřní drážky určuje velikost průměru nástroje, takže poloměr zaoblení vnitřní drážky by neměl být příliš malý. Vyrobitelnost dílů souvisí s výškou zpracovávaného obrysu a velikostí poloměru přechodového oblouku.
3) Když díl frézuje spodní rovinu, poloměr zaoblení dna drážky r by neměl být příliš velký.
4) Mělo by být použito jednotné umístění odkazu. Pokud při CNC obrábění neexistuje jednotné referenční umístění, bude poloha obrysu a velikost obou ploch po obrábění nekonzistentní v důsledku opětovné instalace obrobku. Proto, aby se předešlo výše uvedeným problémům a zajistila se přesnost relativní polohy po dvou upínacích procesech, mělo by být přijato jednotné referenční umístění.

Principem výběru metody zpracování je zajistit přesnost zpracování a drsnost povrchu zpracovávaného povrchu. Vzhledem k tomu, že obecně existuje mnoho metod zpracování pro dosažení stejné úrovně přesnosti a drsnosti povrchu, musí být při skutečném výběru plně zohledněny požadavky na tvar, velikost a tepelné zpracování dílů. Například vyvrtávání, vystružování, broušení a další metody zpracování přesných otvorů IT7 mohou splňovat požadavky na přesnost, ale otvory na krabici jsou obecně spíše nudné nebo vystružovací než broušené. Obecně platí, že vystružování se volí pro malé krabicové otvory a vyvrtávání by mělo být zvoleno, když je průměr díry větší. Kromě toho je třeba vzít v úvahu také požadavky na produktivitu a hospodárnost, jakož i skutečný stav výrobního zařízení továrny.