Cos'è la lavorazione di precisione

Le capacità della lavorazione di precisione si riferiscono alla capacità con cui i macchinari e la tecnologia di un fornitore di lavorazioni meccaniche di precisione possono creare in modo accurato e preciso una parte secondo specifiche rigorose. Le capacità della lavorazione di precisione si riferiscono al livello di precisione che un fornitore può realizzare una parte, un oggetto o un componente, non importa quanto grande e complesso, o piccolo e preciso. A causa del livello estremamente preciso e accurato, è necessario realizzare molte parti, è essenziale mantenere questo livello di accuratezza in una gamma di diverse dimensioni e forme di oggetti. Le capacità della lavorazione di precisione sono ciò che consente di raggiungere questo obiettivo.

I componenti, le parti e i prodotti finiti durevoli progettati per mantenere margini di tolleranza estremamente stretti e un alto grado di durata sono fattori essenziali e comuni per l'utilizzo della lavorazione di precisione. Ad esempio, le parti che devono lavorare insieme come parte di una macchina potrebbero dover essere sempre allineate entro un certo margine compreso tra 0,01 mm e 0,05 mm. L'ingegneria e la lavorazione di precisione aiutano a garantire che queste parti non solo possano essere realizzate con precisione, ma possano essere prodotte con questo livello di precisione più e più volte.

La lavorazione di precisione può essere utilizzata con una serie di materie prime di base, tra cui (ma non solo) plastica, ceramica, metallo, compositi, acciaio, bronzo, grafite e vetro. Per eseguire tagli precisi e un'intricata rimozione della materia prima, è possibile utilizzare una combinazione di strumenti. Questi strumenti variano a seconda della materia prima. Gli strumenti di uso frequente includono fresatrici, torni, scaricatori elettrici (aka. elettroerosioni), seghe e smerigliatrici. Le apparecchiature di produzione più comunemente utilizzate sono macchinari pesanti controllati da computer progettati e utilizzati per rimuovere il materiale del substrato creando componenti e parti di pezzi finemente dettagliati. In alcuni casi, anche la robotica ad alta velocità e i processi fotochimici possono essere utilizzati per ottenere il risultato desiderato per il prodotto finale.

Nell'industria di trasformazione, in particolare nella lavorazione di parti di precisione CNC, prestare attenzione alla precisione, che è il requisito fondamentale.
1. Controllo multiasse e collegamento multiasse: i centri di lavoro più comunemente utilizzati sono il collegamento a tre assi. Aumentando l'angolo di oscillazione e aumentando le coordinate di rotazione, può formare un collegamento a quattro assi, un collegamento a cinque assi, un collegamento a sette assi e un'elaborazione di collegamento a più assi. centro.
2. Macchine utensili parallele: le funzioni dei centri di lavoro comunemente usati sono relativamente fisse. Centri di lavoro verticali, centri di lavoro orizzontali o centri di lavoro, centri di tornitura, ecc. sono combinati per formare un sistema di lavorazione, che aumenta il campo di lavorazione e la capacità di lavorazione della macchina utensile.